La qualità dei prodotti tessili è garantita in tutte le fasi di produzione del tessuto a partire dalla produzione di fili e filati dal grezzo al finito. Pertanto, il miglioramento della qualità può essere conseguito solo con un sistema di controllo completo ed efficace che abbraccia ogni processo.
Il criterio di prova utilizzato da XM Textiles è allineato alle norme ISO comunemente accettate, per esempio, ritiro – ISO 6330-2000, resistenza del colore allo sfregamento – ISO 105 X12-2001, ecc.

 

XM Textiles applica un sistema di controllo di qualità a tre stadi.

La prima fase comprende il test del tessuto nel luogo di produzione:

  • Esame del grezzo
  • Controllo del processo di preparazione del tessuto grezzo per la tintura e della tintura stessa
  • Ispezione per verificare la conformità della tecnologia di finitura

Nella seconda fase, XM Textiles esamina il prodotto finito. Secondo gli standard comuni, i nostri esperti ispezionano un lotto non inferiore al 10% della quantità totale dell’ordine. XM Textiles applica un metodo di controllo di qualità del tessuto a ‘Dieci punti’ che è stato creato sulla base del sistema americano a ‘Quattro punti’. Il sistema attuale assegna un certo numero di punti a ciascun difetto in base alla sua posizione, nell’ordito o nella trama, e dimensione. Dopo di che, la quantità totale di punti per rullo viene calcolata e si giunge a una conclusione sulla sua qualità.

Al terzo stadio, i campioni vengono inviati al nostro laboratorio per essere sottoposti a un esame finale secondo le norme ISO e per confermare la spedizione dell’ordine. In condizioni di laboratorio, si provano restringimento, resistenza del colore al lavaggio, sfregamento a secco e umido, strappo e resistenza alla trazione, corrispondenza dei colori, rivestimento di PU o finitura WR per tessuti che hanno queste caratteristiche. Ogni volta che non è possibile effettuare l’esame nel nostro laboratorio, ad esempio, per la resistenza del colore alla luce o al contenuto di formaldeide, i campioni sono controllati nei laboratori STR e SGS, i cui risultati sono accettati in tutto il mondo.

TECNOLOGIA RESISTENTE AL FUOCO Lavorazione THPC per tessuti ignifughi XM FIRELINE.

XM FireLine – produttore di tessuti ignifughi
La nostra azienda produce tessuti ignifughi con il marchio XM FireLine per la produzione di indumenti protettivi e fr. Questi tessuti sono trattati con THPC ritardante di fiamma in conformità con tutti gli standard tecnologici, garantendo un elevato livello di sicurezza dell’abbigliamento da lavoro.

Che cos’è il THPC?
La base del processo di trattamento dei tessuti è un THPC C4H12ClO4P chimico (tetra (idrossimetil) fosfonio cloruro) riconosciuto a livello internazionale come uno dei migliori ritardanti di fiamma per la lavorazione di tessuti di cotone e misti (CVC). Il tessuto trattato con composizione THPC utilizza un processo speciale. Pertanto la preparazione riveste uniformemente le fibre del tessuto e penetra in profondità, fissandosi nella loro struttura, per cui il tessuto diventa proprietà di resistenza al fuoco. Le proprietà ignifughe vengono mantenute durante lo stoccaggio a lungo termine, nonché per il bucato e il lavaggio a secco.
La società XM FireLine controlla attentamente la conformità a tutti i requisiti dei processi, per garantire l’elevata proprietà ignifuga dei tessuti (i tessuti non brillano; la fiamma non si diffonde all’esterno dell’area carbonizzata).

THPC – tecnologia di elaborazione dei tessuti
Dopo la fase di tintura dei tessuti i tessuti XM FireLine superano le seguenti fasi del processo per renderlo ignifugo.
1. Il tessuto viene fatto passare attraverso un contenitore con una soluzione chimica THPC.
2. Il tessuto viene asciugato sull’asciugatrice.
3. Il prossimo passo, il tessuto passa attraverso un serbatoio sigillato in cui si verifica il gas di ammoniaca sotto l’influenza del processo di polimerizzazione.
4. Il tessuto passa attraverso un bagno con un agente ossidante, dove l’eccesso di ammoniaca viene neutralizzato.
5. Il tessuto passa attraverso una serie di bagni di lavaggio, in cui vengono rimossi i residui.
6. La fase di asciugatura finale del tessuto ed è pronta per l’uso.
I tessuti ignifughi XM FireLine superano un’ispezione visiva e controllano i parametri chiave.

 

Caratteristiche dei tessuti ignifughi XM FireLine
Tessuto XM FireLine, tenuto presso la tecnologia di elaborazione THPC, ha le seguenti proprietà:

  • nessun residuo di riscaldamento e fusione;
  • tempo di decadimento residuo dopo l’arresto della fiamma non superiore a 2 secondi;
  • protezione dagli schizzi di metallo fuso;

L’elevata durabilità garantisce il mantenimento delle proprietà dei tessuti ritardanti di fiamma per una lunga durata del tessuto:

  • mantenimento di elevate proprietà meccaniche del tessuto originale;
  • mantenimento delle proprietà ignifughe dopo 100 lavaggi;

 

Per mantenere le proprietà ignifughe dei tessuti XM FireLine è necessario seguire sempre le istruzioni per la cura (vedere Allegato 1)

Tessuti XM FireLine Applicazioni
Oggi i tessuti ignifughi sono ampiamente utilizzati per la produzione di indumenti protettivi in ​​tutto il mondo. Ciò è dovuto al fatto che i requisiti delle norme internazionali per la sicurezza dei lavoratori diventano più rigorosi. XM FireLine segue le tendenze del mondo e ogni anno cerca di sviluppare nuove varianti di tessuti per la protezione non solo da fuoco e fiamme, ma anche da arco elettrico, elettricità statica, acidi, alcali e altri rischi.
Tessuti XM FireLine consigliati per la produzione di indumenti protettivi e ignifughi sul lavoro associati all’esposizione a breve termine a fiamme libere, radiazioni di calore (metallurgisti, vigili del fuoco) e possibilità di saldare scintille e schizzi di metallo fuso, calore elevato o elettrico arco.
Post scriptum Assicurati di consultare un tecnico per la sicurezza della tua produzione, per scegliere il tessuto ignifugo XM FireLine adeguato livello di protezione.

Allegato 1
Requisiti per la cura del tessuto ignifugo
Tessuti ignifughi XM FireLine lavaggio domestico 60°C e lavaggio industriale a 75°C richiesti.
Si consiglia acqua dolce. L’acqua dura fa precipitare i saponi e contiene sali di calcio e magnesio. Questi possono accumularsi sulle superfici delle fibre, rivestendo il tessuto e mascherando le proprietà luminescenti o ritardanti di fiamma.

Non utilizzare saponi naturali (sapone anionico o sego).
I depositi di magnesio e calcio possono essere rimossi in una lavanderia commerciale con acido acetico durante il successivo risciacquo con la neutralizzazione alcalina.
Non usare candeggine a base di cloro perché indeboliscono chimicamente i composti polimerici che forniscono proprietà ignifughe del tessuto.

Allegato 2
ISO 11612: 2008 Indumenti protettivi – Indumenti protettivi dal calore e dalle fiamme
ISO 11612: 2008 specifica i requisiti di prestazione per gli indumenti realizzati con materiali flessibili, progettati per proteggere il corpo di chi lo indossa, tranne le mani, dal calore e / o dalla fiamma. Per proteggere la testa e i piedi di chi li indossa, gli unici indumenti protettivi che rientrano nell’ambito di applicazione di questo standard internazionale sono ghette, cappucci e stivali. Tuttavia, per quanto riguarda le cappe, i requisiti per le visiere e le apparecchiature respiratorie non sono indicati.

ISO 11611: 2015 Indumenti protettivi da utilizzare nei processi di saldatura e alleati
ISO 11611: 2015 specifica i requisiti minimi di sicurezza di base e i metodi di prova per indumenti protettivi inclusi cappucci, grembiuli, maniche e ghette progettati per proteggere il corpo di chi li indossa, inclusi testa (cappucci) e piedi (ghette) e che devono essere indossati durante la saldatura e processi affini con rischi comparabili. Per la protezione della testa e dei piedi di chi lo indossa, questo standard internazionale è applicabile solo a cappe e ghette. La presente norma internazionale non copre i requisiti per protezioni per piedi, mani, viso e / o occhi.
Questo tipo di indumenti protettivi ha lo scopo di proteggere chi lo indossa da spruzzi (piccoli spruzzi di metallo fuso), brevi tempi di contatto con la fiamma, calore radiante proveniente da un arco elettrico utilizzato per i processi di saldatura e alleati e minimizza la possibilità di scosse elettriche da termine, contatto accidentale con conduttori elettrici sotto tensione a tensioni fino a circa 100 V d. c. in normali condizioni di saldatura. Sudore, sporco o altri contaminanti possono influire sul livello di protezione fornito contro il contatto accidentale a breve termine con conduttori elettrici sotto tensione a queste tensioni.